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在進(jìn)行火電廠(chǎng)鋼結構防腐蝕維護涂裝工作時(shí),需要充分考慮各種影響因素:
一使用壽命要求
一較低的表面處理等級
一與前度涂層的兼容性
一覆涂間隔
一現場(chǎng)施工性能
一環(huán)保及安全施工規定和規則
低表面處理改性環(huán)氧漆:75~150微米(無(wú)氣噴涂1~2道);脂肪族聚氨酯面漆50微米(無(wú)氣噴涂1~2道)。
低表面處理涂料已經(jīng)成功應用于華電儀征電廠(chǎng),六安電廠(chǎng),句容電廠(chǎng),吳江電廠(chǎng),江蘇靖江電廠(chǎng),大唐遼源電廠(chǎng),浙江北侖電廠(chǎng),上海外高橋電廠(chǎng)等新建電廠(chǎng),目前正在進(jìn)行或剛完成的維修項目包括:三河電廠(chǎng),寧海電廠(chǎng),準格爾電廠(chǎng)等。
根據經(jīng)驗,該涂層體系在火電廠(chǎng)鍋爐鋼結構的環(huán)境下,具有5~7年的有效防護期限。
表面清潔度的要求:動(dòng)力工具清理,最低達到St2級,無(wú)氧化皮(ISO 8501—1:2007),提高表面處理質(zhì)量(噴砂清理至Sa 2.5)將提升防腐性能。
可以采用噴射水處理,產(chǎn)生的閃銹不應超過(guò)SSPC和NACE標準中關(guān)于水處理表面等級規定的中級。
對于涂有底漆的表面,首先需要做一個(gè)兼容性測試,拉毛,清潔、干燥并未破損的兼容底漆。
改性環(huán)氧涂料能和絕大多數底漆兼容,包括:所有雙組分化學(xué)固化的油漆,投入運行使用一段時(shí)間的單組分醇酸漆等等。
涂覆間隔:
低表面處理環(huán)氧涂料,相比紅丹類(lèi)帶銹防銹涂料,涂覆間隔要短??煽s短工期。
鋼結構現場(chǎng)維護的施工條件較差,因此,要求涂料能夠適應無(wú)氣噴涂\空氣噴涂\刷涂和滾涂等多種施工方式。多種施工方式能夠共用。
施工溫度在-5℃至45℃。施工溫度范圍寬。
低表面處理環(huán)氧涂料屬于高固含、低VOC的重防腐油漆品種。體積固含高達80%以上,符合VOC排放環(huán)保法規規定,平米造價(jià)低。降低溶劑滯留的風(fēng)險,高閃點(diǎn),施工安全性高。
低表面處理環(huán)氧漆具有良好的刷涂施工性能及外觀(guān),很好地避免了現場(chǎng)噴涂油漆對周邊環(huán)境的污染問(wèn)題。